საერთო ხარისხის პრობლემები და გადაწყვეტილებები SMT პროცესში

ჩვენ ყველას იმედი გვაქვს, რომ SMT პროცესი სრულყოფილია, მაგრამ რეალობა სასტიკია.ქვემოთ მოცემულია გარკვეული ცოდნა SMT პროდუქტების შესაძლო პრობლემებისა და მათი საწინააღმდეგო ზომების შესახებ.

შემდეგი, ჩვენ დეტალურად აღვწერთ ამ საკითხებს.

1. საფლავის ქვის ფენომენი

საფლავის ქვები, როგორც ნაჩვენებია, არის პრობლემა, რომლის დროსაც ფურცლის კომპონენტები ერთ მხარეს ამოდის.ეს დეფექტი შეიძლება მოხდეს, თუ ზედაპირული დაძაბულობა ნაწილის ორივე მხარეს არ არის დაბალანსებული.

ამის თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ შეგვიძლია:

• გაზრდილი დრო აქტიურ ზონაში;
• ბალიშის დიზაინის ოპტიმიზაცია;
• კომპონენტების ბოლოების დაჟანგვის ან დაბინძურების თავიდან აცილება;
• შედუღების პასტის პრინტერების და განთავსების მანქანების პარამეტრების დაკალიბრება;
• შაბლონის დიზაინის გაუმჯობესება.

2. შედუღების ხიდი

როდესაც შედუღების პასტა აყალიბებს არანორმალურ კავშირს ქინძისთავებს ან კომპონენტებს შორის, მას უწოდებენ შედუღების ხიდს.

კონტრზომები მოიცავს:

• პრინტერის დაკალიბრება ბეჭდვის ფორმის გასაკონტროლებლად;
• გამოიყენეთ შედუღების პასტა სწორი სიბლანტით;
• შაბლონზე დიაფრაგმის ოპტიმიზაცია;
• მოახდინეთ მანქანების არჩევის ოპტიმიზაცია, კომპონენტების პოზიციის დასარეგულირებლად და ზეწოლის განსახორციელებლად.

3. დაზიანებული ნაწილები

კომპონენტებს შეიძლება ჰქონდეთ ბზარები, თუ ისინი დაზიანებულია ნედლეულის სახით ან განთავსებისა და ხელახალი გადინების დროს

ამ პრობლემის თავიდან ასაცილებლად:

• შეამოწმეთ და გადააგდეთ დაზიანებული მასალა;
• მოერიდეთ კომპონენტებსა და მანქანებს შორის ცრუ კონტაქტს SMT დამუშავების დროს;
• აკონტროლეთ გაგრილების სიჩქარე წამში 4°C-ზე ქვემოთ.

4. დაზიანება

თუ ქინძისთავები დაზიანებულია, ისინი ამოიღებენ ბალიშებს და შეიძლება ნაწილი არ შედუღდეს ბალიშებზე.

ამის თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ უნდა:

• შეამოწმეთ მასალა, რათა გადააგდოთ ნაწილები ცუდი ქინძისთავებით;
• შეამოწმეთ ხელით განთავსებული ნაწილები, სანამ გაგზავნით მათ გადამუშავების პროცესში.

5. ნაწილების არასწორი პოზიცია ან ორიენტაცია

ეს პრობლემა მოიცავს რამდენიმე სიტუაციას, როგორიცაა არასწორი განლაგება ან არასწორი ორიენტაცია/პოლარულობა, სადაც ნაწილები შედუღებულია საპირისპირო მიმართულებით.

კონტრზომები:

• განთავსების აპარატის პარამეტრების კორექტირება;
• შეამოწმეთ ხელით განთავსებული ნაწილები;
• მოერიდეთ კონტაქტის შეცდომებს გადამუშავების პროცესში შესვლამდე;
• დაარეგულირეთ ჰაერის ნაკადი ხელახალი გადინების დროს, რამაც შეიძლება ააფეთქოს ნაწილი მისი სწორი პოზიციიდან.

6. შედუღების პასტის პრობლემა

სურათზე ნაჩვენებია შედუღების პასტის მოცულობასთან დაკავშირებული სამი სიტუაცია:

(1) ჭარბი შედუღება

(2) არასაკმარისი შედუღება

(3) არ არის შედუღება.

პრობლემის გამომწვევი ძირითადად 3 ფაქტორია.

1) პირველი, შაბლონის ხვრელები შეიძლება იყოს დაბლოკილი ან არასწორი.

2) მეორე, შედუღების პასტის სიბლანტე შეიძლება არ იყოს სწორი.

3) მესამე, კომპონენტების ან ბალიშების ცუდმა შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს არასაკმარისი შედუღება ან არ იყოს.

კონტრზომები:

• სუფთა შაბლონი;
• შაბლონების სტანდარტული განლაგების უზრუნველყოფა;
• შედუღების პასტის მოცულობის ზუსტი კონტროლი;
• გადაყარეთ კომპონენტები ან ბალიშები დაბალი შედუღებით.

7. არანორმალური შედუღების სახსრები

თუ შედუღების ზოგიერთი ნაბიჯი არასწორია, შედუღების სახსრები წარმოქმნის განსხვავებულ და მოულოდნელ ფორმებს.

შაბლონის არაზუსტმა ხვრელებმა შეიძლება გამოიწვიოს (1) შედუღების ბურთულები.

ბალიშების ან კომპონენტების დაჟანგვა, გაჟღენთის ფაზაში არასაკმარისი დრო და ხელახალი გადინების ტემპერატურის სწრაფმა ზრდამ შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ბურთულები და (2) შედუღების ხვრელები, შედუღების დაბალი ტემპერატურა და შედუღების ხანმოკლე დრო შეიძლება გამოიწვიოს (3) შედუღების ყინული.

კონტრზომები შემდეგია:

• სუფთა შაბლონი;
• PCB-ების გამოცხობა SMT დამუშავებამდე, დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად;
• ზუსტად დაარეგულირეთ ტემპერატურა შედუღების პროცესში.

ზემოთ ჩამოთვლილი არის საერთო ხარისხის პრობლემები და გადაწყვეტილებები, რომლებიც შემოთავაზებულია ხელახალი შედუღების მწარმოებლის Chengyuan Industry-ის მიერ SMT პროცესში.იმედი მაქვს, რომ ეს თქვენთვის სასარგებლო იქნება.