როგორ მივაღწიოთ შედუღების უკეთეს შედეგს ტყვიის გარეშე გადამუშავების შედუღებით

ტყვიის შემცველი ხელახალი შედუღების ტემპერატურა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ტყვიაზე დაფუძნებული ხელახალი შედუღების ტემპერატურა.ასევე ძნელია დარეგულირდეს ტყვიის გარეშე ხელახალი შედუღების ტემპერატურის პარამეტრი.განსაკუთრებით იმის გამო, რომ ტყვიის გარეშე შედუღების პროცესის ფანჯარა ძალიან მცირეა, გვერდითი ტემპერატურის სხვაობის კონტროლი ძალიან მნიშვნელოვანია.დიდი გვერდითი ტემპერატურული სხვაობა ხელახალი შედუღებისას გამოიწვევს პარტიულ დეფექტებს.მაშ, როგორ შეგვიძლია შევამციროთ გვერდითი ტემპერატურული სხვაობა ხელახალი შედუღებისას, რათა მივაღწიოთ ტყვიის გარეშე შედუღების იდეალური ეფექტის მიღწევას?Chengyuan Automation იწყება ოთხი ფაქტორიდან, რომლებიც გავლენას ახდენენ ხელახალი შედუღების ეფექტზე.

1. ცხელი ჰაერის გადაცემა უტყვიო გადასასვლელი შედუღების ღუმელში

ამჟამად, ძირითადი ტყვიის გარეშე გადამუშავების შედუღება იყენებს სრული ცხელი ჰაერის გათბობის მეთოდს.Reflow soldering ღუმელის განვითარების პროცესში ასევე გამოჩნდა ინფრაწითელი გათბობა.თუმცა, ინფრაწითელი გათბობის გამო, სხვადასხვა ფერის კომპონენტების ინფრაწითელი შთანთქმა და არეკვლა განსხვავებულია და მიმდებარე ორიგინალის გამო მოწყობილობა დაბლოკილია და წარმოქმნის ჩრდილის ეფექტს და ორივე სიტუაცია გამოიწვევს ტემპერატურის განსხვავებას და ტყვიის შედუღებას გადახტომის საფრთხის ქვეშ დააყენებს. პროცესის ფანჯრიდან.აქედან გამომდინარე, ინფრაწითელი გათბობის ტექნოლოგია თანდათანობით იქნა აღმოფხვრილი ღუმელების გადამუშავების გათბობის მეთოდით.უტყვიო შედუღებისას აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ სითბოს გადაცემის ეფექტს, განსაკუთრებით დიდი სითბოს სიმძლავრის ორიგინალური მოწყობილობებისთვის.თუ საკმარისი სითბოს გადაცემა შეუძლებელია, ტემპერატურის მატება მნიშვნელოვნად ჩამორჩება მცირე სითბოს სიმძლავრის მქონე მოწყობილობებს, რაც გამოიწვევს გვერდითი ტემპერატურის განსხვავებებს.სრული ცხელი ჰაერის უტყვიო ღუმელის გამოყენებასთან შედარებით, შემცირდება გვერდითი ტემპერატურული სხვაობა უტყვია უნალექო შედუღებისას.

2. ჯაჭვის სიჩქარის კონტროლი უტყვიო ღუმელის

უტყვია უნაყოფო შედუღების ჯაჭვის სიჩქარის კონტროლი გავლენას მოახდენს მიკროსქემის დაფის გვერდითი ტემპერატურის განსხვავებაზე.ზოგადად რომ ვთქვათ, ჯაჭვის სიჩქარის შემცირება დიდი სითბოს სიმძლავრის მქონე მოწყობილობებს მეტ დროს მისცემს გაცხელებას, რითაც შეამცირებს გვერდითი ტემპერატურის სხვაობას.ყოველივე ამის შემდეგ, ღუმელის ტემპერატურის მრუდის დაყენება დამოკიდებულია შედუღების პასტის მოთხოვნებზე, ამიტომ ჯაჭვის შეზღუდული სიჩქარის შემცირება არარეალურია რეალურ წარმოებაში.ეს დამოკიდებულია შედუღების პასტის გამოყენებაზე.თუ მიკროსქემის დაფაზე ბევრი დიდი სითბოს შთამნთქმელი კომპონენტია, კომპონენტებისთვის რეკომენდებულია გადადინების ტრანსპორტირების ჯაჭვის სიჩქარის შემცირება ისე, რომ ჩიპის დიდმა კომპონენტებმა სრულად აითვისონ სითბო.

3. ქარის სიჩქარისა და ჰაერის მოცულობის კონტროლი უტყვიო გადამუშავების ღუმელში

თუ უცვლელად შეინარჩუნებთ უტყვიო ღუმელში არსებულ სხვა პირობებს და მხოლოდ 30%-ით შეამცირებთ ვენტილატორის სიჩქარეს უტყვიო ღუმელში, ტემპერატურა მიკროსქემის დაფაზე დაიკლებს დაახლოებით 10 გრადუსით.ჩანს, რომ ქარის სიჩქარისა და ჰაერის მოცულობის კონტროლი მნიშვნელოვანია ღუმელის ტემპერატურის კონტროლისთვის.ქარის სიჩქარისა და ჰაერის მოცულობის გასაკონტროლებლად ყურადღება უნდა მიექცეს ორ პუნქტს, რამაც შეიძლება შეამციროს გვერდითი ტემპერატურის სხვაობა უტყვია ღუმელში და გააუმჯობესოს შედუღების ეფექტი:

⑴ ვენტილატორის სიჩქარე უნდა კონტროლდებოდეს სიხშირის კონვერტაციით, რათა შემცირდეს მასზე ძაბვის რყევების გავლენა;

⑵ მაქსიმალურად შეამცირეთ აღჭურვილობის გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობა, რადგან გამონაბოლქვი ჰაერის ცენტრალური დატვირთვა ხშირად არასტაბილურია და ადვილად შეუძლია იმოქმედოს ღუმელში ცხელი ჰაერის ნაკადზე.

4. უტყვია რეflow soldering-ს აქვს კარგი სტაბილურობა და შეუძლია შეამციროს ტემპერატურის სხვაობა ღუმელში.

მაშინაც კი, თუ ჩვენ მივიღებთ უტყვია უნაყოფო ღუმელის ტემპერატურის პროფილის ოპტიმალურ პარამეტრს, ამის მისაღწევად მაინც საჭიროა უტყვიო უნალექო შედუღების სტაბილურობა, განმეორებადობა და თანმიმდევრულობა ამის უზრუნველსაყოფად.განსაკუთრებით ტყვიის წარმოებაში, თუ აღჭურვილობის მიზეზების გამო უმნიშვნელო გადახტომაა, ადვილია პროცესის ფანჯრიდან გადმოხტომა და ცივი შედუღების ან ორიგინალური მოწყობილობის დაზიანება.ამიტომ, უფრო და უფრო მეტი მწარმოებელი იწყებს აღჭურვილობის სტაბილურობის ტესტირების მოთხოვნას.