ხელახალი შედუღების პროცესის მახასიათებლები ტალღურ შედუღებასთან შედარებით

უტყვიო ტალღოვანი შედუღება და უტყვიო რეflow შედუღება აუცილებელი შედუღების მოწყობილობაა ელექტრონული პროდუქტების წარმოებისთვის.უტყვიო ტალღოვანი შედუღება გამოიყენება აქტიური დანამატის ელექტრონული კომპონენტების შესადუღებლად, ხოლო უტყვიო ტალღის შედუღება გამოიყენება წყაროს წყაროს ელექტრონული კომპონენტების შესადუღებლად.მოწყობილობებისთვის, ტყვიის გარეშე შედუღება ასევე არის SMT წარმოების პროცესის ტიპი.შემდეგი, Chengyuan Automation გაგიზიარებთ უტყვიო ტალღოვანი შედუღების პროცესის მახასიათებლებს.

1. უტყვიო უნაყოფო შედუღების პროცესი არ ჰგავს უტყვიო ტალღის შედუღებას, რომელიც მოითხოვს კომპონენტების უშუალოდ ჩაძირვას გამდნარ შედუღებაში, ამიტომ კომპონენტების მიმართ თერმული შოკი მცირეა.თუმცა, სხვადასხვა გათბობის მეთოდების გამო ტყვიის გარეშე გადასასვლელი შედუღებისთვის, ზოგჯერ უფრო დიდი თერმული დატვირთვა ხდება კომპონენტებზე;

2. უტყვიო უნაყოფო შედუღების პროცესს მხოლოდ ბალიშზე სჭირდება შედუღების გამოყენება და შეუძლია გააკონტროლოს გამოყენებული შედუღების რაოდენობა, თავიდან აიცილოს შედუღების დეფექტები, როგორიცაა ვირტუალური შედუღება და უწყვეტი შედუღება, ამიტომ შედუღების ხარისხი კარგია და საიმედოობა. მაღალია;

3. ტყვიის გარეშე reflow soldering პროცესს აქვს თვითპოზიციონირების ეფექტი.როდესაც კომპონენტის განლაგების პოზიცია გადახრილია, გამდნარი სამაგრის ზედაპირული დაჭიმვის გამო, როდესაც შედუღების ყველა ტერმინალი ან ქინძისთავები და შესაბამისი ბალიშები ერთდროულად სველდება, ზედაპირი დაჭიმვის ზემოქმედების ქვეშ ავტომატურად იწევს უკან. სავარაუდო სამიზნე პოზიცია;

4. არ იქნება უცხო ნივთიერებები შერეული ტყვიის უცვლელი ხელახალი შედუღების პროცესის შედუღებაში.გამაგრილებლის პასტის გამოყენებისას შესაძლებელია შედუღების შემადგენლობის სწორად უზრუნველყოფა;

5. უტყვიო გადასასვლელი შედუღების პროცესში შეიძლება გამოიყენოს ადგილობრივი გათბობის წყაროები, ისე, რომ შედუღების სხვადასხვა პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმავე მიკროსქემის დაფაზე შედუღებისთვის;

6. უტყვიო ტალღოვანი შედუღების პროცესი უფრო მარტივია, ვიდრე ტყვიის გარეშე ტალღის შედუღების პროცესი და დაფის შეკეთების დატვირთვა მცირეა, რითაც დაზოგავს სამუშაო ძალას, ელექტროენერგიას და მასალებს.