1

ახალი ამბები

რა არის სპეციფიკური ტემპერატურული ზონები SMT reflow შედუღებისთვის?ყველაზე დეტალური შესავალი.

Chengyuan reflow შედუღების ტემპერატურის ზონა ძირითადად იყოფა ოთხ ტემპერატურულ ზონად: წინასწარ გახურების ზონა, მუდმივი ტემპერატურის ზონა, შედუღების ზონა და გაგრილების ზონა.

1. წინასწარ გახურების ზონა

წინასწარ გათბობა არის ხელახალი შედუღების პროცესის პირველი ეტაპი.ამ ხელახალი გადინების ფაზის დროს, მიკროსქემის დაფის მთლიანი მოწყობილობა მუდმივად თბება სამიზნე ტემპერატურისკენ.წინასწარ გახურების ფაზის მთავარი მიზანია დაფის მთლიანი შეკრება უსაფრთხოდ მიიყვანოს ხელახალი გადინების წინასწარ ტემპერატურამდე.წინასწარ გათბობა ასევე არის შესაძლებლობა მოახდინოს არასტაბილური გამხსნელების დეგაზაცია შედუღების პასტაში.იმისათვის, რომ პასტის გამხსნელი სათანადოდ დაიწიოს და ასამბლეამ უსაფრთხოდ მიაღწიოს ხელახალი გადინების წინა ტემპერატურას, PCB უნდა გაცხელდეს თანმიმდევრულად, ხაზოვანი გზით.გადამუშავების პროცესის პირველი ეტაპის მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ტემპერატურის დახრილობა ან ტემპერატურის რემპის დრო.ეს ჩვეულებრივ იზომება გრადუს ცელსიუსში წამში C/s.ბევრმა ცვლადმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ამ ფიგურაზე, მათ შორის: სამიზნე დამუშავების დრო, შედუღების პასტის არასტაბილურობა და კომპონენტების მოსაზრებები.მნიშვნელოვანია ყველა ამ პროცესის ცვლადის გათვალისწინება, მაგრამ უმეტეს შემთხვევაში მგრძნობიარე კომპონენტების გათვალისწინება კრიტიკულია.„ბევრი კომპონენტი გაიბზარება, თუ ტემპერატურა ძალიან სწრაფად შეიცვლება.თერმული ცვლილების მაქსიმალური სიჩქარე, რომელსაც გაუძლებს ყველაზე მგრძნობიარე კომპონენტები, ხდება მაქსიმალურ დასაშვებ ფერდობზე“.თუმცა, დახრილობა შეიძლება დარეგულირდეს დამუშავების დროის გასაუმჯობესებლად, თუ თერმულად მგრძნობიარე ელემენტები არ გამოიყენება და მაქსიმალური გამტარუნარიანობა.ამიტომ, ბევრი მწარმოებელი ზრდის ამ ფერდობებს მაქსიმალურ უნივერსალურ დასაშვებ სიჩქარემდე 3.0°C/წმ.პირიქით, თუ იყენებთ გამაგრილებელ პასტას, რომელიც შეიცავს განსაკუთრებით ძლიერ გამხსნელს, კომპონენტის ძალიან სწრაფად გაცხელებამ შეიძლება ადვილად შექმნას გაურკვეველი პროცესი.როგორც აქროლადი გამხსნელები გამოდის, მათ შეუძლიათ ბალიშებიდან და დაფებიდან შედუღება.გამაგრილებელი ბურთები გახურების ფაზაში ძალადობრივი გაჟონვის მთავარი პრობლემაა.მას შემდეგ, რაც დაფა ტემპერატურამდე მიიყვანება წინასწარ გახურების ფაზაში, ის უნდა შევიდეს მუდმივი ტემპერატურის ფაზაში ან ხელახალი გადინების ფაზაში.

2. მუდმივი ტემპერატურის ზონა

გადადინების მუდმივი ტემპერატურის ზონა, როგორც წესი, არის 60-დან 120 წამამდე ექსპოზიცია შედუღების პასტის აქროლადი ნივთიერებების მოსაშორებლად და ნაკადის გასააქტიურებლად, სადაც ნაკადის ჯგუფი იწყებს რედოქსს კომპონენტებზე და ბალიშებზე.გადაჭარბებულმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს შედუღება ან ბურთულა და დაჟანგვა შედუღების პასტის მიმაგრებული ბალიშებისა და კომპონენტების ტერმინალების.ასევე, თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ნაკადი შეიძლება სრულად არ გააქტიურდეს.

3. შედუღების ადგილი

ჩვეულებრივი პიკური ტემპერატურაა 20-40°C სითხის ზემოთ.[1] ეს ზღვარი განისაზღვრება იმ ნაწილით, რომელსაც აქვს ყველაზე დაბალი მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა (ნაწილი, რომელიც ყველაზე მგრძნობიარეა სითბოს დაზიანების მიმართ) ასამბლეაზე.სტანდარტული სახელმძღვანელო არის 5°C-ის გამოკლება მაქსიმალური ტემპერატურისგან, რომელსაც ყველაზე დელიკატური კომპონენტი გაუძლებს პროცესის მაქსიმალურ ტემპერატურამდე მისასვლელად.ამ ლიმიტის გადაჭარბების თავიდან ასაცილებლად მნიშვნელოვანია პროცესის ტემპერატურის მონიტორინგი.გარდა ამისა, მაღალმა ტემპერატურამ (260°C-ზე მეტი) შეიძლება დააზიანოს SMT კომპონენტების შიდა ჩიპები და ხელი შეუწყოს მეტალთაშორის ნაერთების ზრდას.პირიქით, ტემპერატურა, რომელიც არ არის საკმარისად ცხელი, შეიძლება ხელი შეუშალოს ნალექის საკმარისად გადინებას.

4. გაგრილების ზონა

ბოლო ზონა არის გაგრილების ზონა დამუშავებული დაფის თანდათანობით გაგრილებისა და შედუღების სახსრების გასამაგრებლად.სათანადო გაგრილება თრგუნავს არასასურველ ინტერმეტალთა ნაერთების წარმოქმნას ან კომპონენტებზე თერმულ შოკს.გაციების ზონაში ტიპიური ტემპერატურა მერყეობს 30-100°C-მდე.ზოგადად რეკომენდებულია გაგრილების სიჩქარე 4°C/წმ.ეს არის პარამეტრი, რომელიც გასათვალისწინებელია პროცესის შედეგების გაანალიზებისას.

გადამუშავების შედუღების ტექნოლოგიის შესახებ მეტი ცოდნისთვის, გთხოვთ, იხილოთ Chengyuan Industrial Automation Equipment-ის სხვა სტატიები


გამოქვეყნების დრო: 09-09-2023